冒口还具有排气和浮渣的功能。
在铸造过程中，金属液中难免会含有一些气体和熔渣。
当金属液进入型腔时，气体和熔渣会向上浮动，冒口为它们提供了一个聚集的空间。
这些气体和熔渣聚集在冒口内，而不会进入铸件主体部分，从而提高了铸件的质量。
对于火炮铸造来说，这一功能尤为重要，因为火炮的质量和精度直接关系到其使用性能和安全性。
如果熔渣等杂质进入炮膛等关键部位，可能会导致火炮在发射过程中出现故障甚至爆炸。
在铸造古代火炮时，冒口的位置包括炮身顶部、厚壁部位、炮口端、炮尾。
将冒口放在顶部，可以利用重力作用，使冒口内的铁水在炮身主体部分因凝固收缩而产生缩孔时，及时补充铁水。
在炮管的顶部设置冒口，能够有效补偿炮管在轴向方向上的凝固收缩，确保炮管壁厚均匀，防止出现内部缩孔影响火炮强度。
古代火炮的炮身通常有一些厚壁部位，如炮耳、炮膛周围的加强结构等。
这些厚壁部位的凝固收缩相对较大。冒口设置在这些厚壁部位附近，可以更好地为其提供补缩。
以炮膛周围为例，由于其壁厚且承受发射时的巨大压力，冒口的铁水可以在凝固过程中补充因收缩而产生的空隙，保证炮膛结构的完整性和强度。
在炮口位置设置冒口有助于保证炮口处的金属质量。
炮口的形状精度对于火炮的射击精度有一定影响。
如果炮口处因凝固收缩出现缺陷，可能导致炮口变形，影响炮弹的发射方向。
通过在炮口端设置冒口，能够为炮口处的金属凝固提供充足的铁水补充，使炮口能够以较好的精度成型。
炮尾部分通常要安装点火装置等部件，结构相对复杂，并且在发射时要承受火药燃气的后坐力。
冒口设置在炮尾，可以确保这一关键部位在凝固过程中得到良好的补缩。
对于一些带有尾栓结构的火炮，冒口能够防止尾栓安装部位出现缩孔等缺陷，从而保证炮尾结构的可靠性，提高火炮的安全性和使用寿命。
铸炮模具的冒口数量一般在2~8个，具体数量主要取决于火炮的大小。
小型火炮通常长度较短、口径较小，一般会设置两三个冒口。
在炮管的顶部中央设置一个主要冒口。
这个冒口主要用于补偿炮管轴向的凝固收缩。
在炮耳附近可能会再设置一两个小型冒口。
因为炮耳部位相对较厚，凝固收缩时需要额外的铁水补充。
这些冒口可以保证炮耳部位的金属质量，防止出现缩孔等缺陷，从而确保火炮在安装和使用过程中的稳定性。
中型火炮尺寸较大，炮管较长且有一定的壁厚，一般需要设置3~5个冒口。
除了在炮管顶部设置一两个冒口用于补偿炮管主体的收缩外，
还会在炮膛周围厚壁部位设置一两个冒口。
因为炮膛在发射时承受巨大的压力，这部分的金属质量至关重要，冒口可以保证炮膛凝固过程中结构的完整性。