还有第三个原因，就是增加选矿这个步骤。
后世处理贫铁矿要比富矿多一步选矿的步骤，而熊部落所用的贫铁矿，里面的杂质也是五花八门，别熊山这个原始人不清楚，连熊洪这个对铁矿有一定了解的“全知者”，也没办法分辨和筛选出来。
但分辨不出来不代表没有办法，现在推行的水碓和脚踏碓，都能对矿石进行初步的破碎，破碎之后的颗粒还是比较大，而且也不均匀。
熊洪要做的，就是尽可能地提升破碎的质量，比如用水碓破碎之后，再上磨进行研磨，这样颗粒度了，熔炼的效率也能上升。
当然也不是越越好，入炉铁矿石要有适夷粒度。粒度过大会减少煤气与铁矿石的接触面积，使铁矿石不易加热和还原，煤气利用变差，焦比升高；过则增加气流阻力，同时易吹出炉外形成炉尘损失，降低产量；粒度大不均，则严重影响料柱透气性。因此，大块应破碎，粉末应筛除，粒度应适宜而均匀。一般要求矿石粒度在2-4厘米的范围，并力求缩上下限粒度差。
第四个原因，熊洪觉得还是炉温的问题。虽然铁的熔点接近1600摄氏度，以目前熊部落的高炉来看，勉强能够达到，但能改进的地方也很多。
现在高炉就是纯粹地烧焦炭，最多再加个鼓风机，高温燃烧的焦炭，会产生一些一氧化碳，在高温的作用下产生还原反应，将铁矿石中的氧给夺出来变成铁。
而熊部落的炉子在设计上还很是原始，焦炭产生的一氧化碳也不够多，需要想办法再增加一氧化碳的含量，而要实现这个目的，可以用一种笨办法，就是喷点水进去。高温状态下，水和煤炭进行反应，会形成一些一氧化碳的气体，这样就能增加焦炭产出一氧化碳的效率。不过这个办法，还需要对炉子进行改进。
原因分析出来了，那大致的思路也就清晰了，剩下的，就按照这样的想法，优化这些炼铁的流程。
第一步是矿石破碎，这是铁矿石预先处理的重要步骤，鉴于水碓和脚踏碓的低效率，熊洪跟熊木等人这几，共同设计了一个专门用于破碎的装置。
破碎装置结构并不复杂，动力来源主要也是使用畜力。在破碎矿石的地方，有一根很是粗壮的木头作为横梁，两侧用砖石和木头做成支架，离地面大概3米左右；一大块被人工雕琢过的坚硬石料，整体呈杵形，重大概200多斤，通过尾部的铁钩，拴上铁链，绕过被拴在横梁上的滑轮上，通过几个铁制的滑轮，构成滑轮组，而铁链的另一端被捆在离横梁不远的一个木质绞盘上。
木质的绞盘如同一个被平放的车轮，车轮中间有一根竖直的木料固定在“车轮”上，这个木料就是传输绞盘动力的轴常在“车轮”四周凸出来几根横木，绑在驴子身上的护具上面；驴子绕着绞盘转动，绞盘将轴承上方的铁链给绞紧，铁链收紧从而把石头给拉到横梁上，石头大概被拉到两米高的时候，轴承上设置的机关装置会释放铁链，石头在重力的作用下，猛地砸向底下的矿石。
地面挖了一个近一米深的坑洞，坑壁四周都用石头给填满，这样里面的矿石就不会被砸到土里，而是在这个坑洞中被破碎。
这个装置最核心的部分就是如何在石杵被拉到最高处的时候释放下来，然后又重新被拉上去。
熊木和熊洪商量之后，采用了一种简单的擒纵机构，结合特制的硬木齿轮，齿轮转到一定的位置——正好是巨石被拉到最高处，擒纵机构正好碰到齿轮缺齿的部分，触发机构上的擒纵叉，传到绞盘上，绞盘会解锁固定铁链的装置，石头就能被释放下来；然后擒纵机构在驴子拉动的情况下，再次固定铁链，重复上面的过程。
“嗯，这次结果还是可以的，”外面是白茫茫的一片景象，熊洪披着柔软暖和的鹿皮大衣，带着帽子跟熊木一起来炼铁坊这边改进破碎的装置，“至少不是一杵下去，铁矿石和石槽一起碎掉了。”