某天,郝强在车间巡查时,看着地面上的划线工作做得有条不紊,总算满意了。
不过,5s管理远非简单的划线所能涵盖,它涉及的领域太多了。
在2000年左右,粤省的一些岛国企业已经率先引入了5s管理体系。
但近些年,仍有许多企业对此一知半解,甚至未曾听闻。
5s管理,即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(sei)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)。
前世时,郝强在民营工厂干过,现场经常搞5s,做得效果挺不错的。
民营企业与大多国企在推行5s时有着截然不同的态度和效果。
许多国企往往只重形式,主要应付上级领导,却忽视了5s管理的真正意义——提高生产效率和产品质量。
如今,郝强有自己的工厂,搞5s也是为了提高生产效率和提升产品质量。
一切为了形式而搞的5s活动都是瞎搞的,甚至员工还会抱怨。
到了今日,未来摩托车公司员工人数已经达到了30人,主要是技术人员,还没有大量招聘工人。
等到准备开始小批量生产时,才会大量招聘工人。
车间主管刘祥看到老板来巡逻,过来打个招呼。
“工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置,要不用的时候就找不到,可以多做一些标识。
有空的话,多看一下5s管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定,车间内画线,但没有喷标识字。
比如,如果没有固定一个位置,工人要找托盘车搬运工件,就会在车间内瞎找,浪费时间。
一天工作时间8小时,实际有效工作时间可能不到6个小时,每天找工具就要找半个小时,半天找不到工具,还影响工作心情。
有些工人找不到工具,肯定要发脾气,全车间喊:“哪个王八蛋拿走我工具?借走要还回来啊!”
这是很频繁现象,郝强可是很有经验。
“好的,老板。”刘祥认真回道,老板说得还是很有道理的。
郝强边走边看,走过一排电闸开关时,又提醒说道:“那么多开关,也做个标识吧,总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧,万一按错,正好有人在操作,这个存在安全隐患问题。”
他走了一圈,就随意找出十几个问题,刘祥紧张得额头都冒汗了。
但不得不佩服,老板眼神真好,一下子就看出问题来了。
还能怎么样,只能整改吧。
看到老板不再继续找问题了,他总算松了一口气。
郝强来到焊接区域,看到焊接技术主管方彬和一名焊工沟通焊接工艺问题,有些争执。
“这个是20号钢管,壁厚只有25毫米,电流160-180a之间就差不多了,电压不要超过30伏。你刚才电流电压开得很大,焊得快是快,但背面烧穿了。”
“电流调小了不好焊嘛。”三十多岁的焊工有些不服气道。
“管切割时,粘油太多了,拿布擦掉焊接位置再焊,会好焊一些,而且,有油污很容易出现气孔的,影响质量。”
“没看到表面有气孔啊。”焊工实在懒得擦油污,那干活效率太慢了。
“氢气孔呐,就在焊道根部,你不信的话,拿砂轮打磨焊缝表面,肯定能看到,表面当然看不出来。”方彬耐心地解释道,焊工太固执了,不好培训。
有些工人脾气不好,动不动就打架。
方彬经历过不少,真怕工人拿铁锤锤他。
郝强刚好路过,听到两人对话,眉头一皱。
他也当过工人,有些真的是工程师的工艺不对,但大部分还真是工人本身问题,依仗着自己工作经验丰富,不按照工艺执行。
如果每个工人都这样,那工艺就形同虚设,管理就更加难。
方棚的脾气算好了,还有耐心跟工人讲。
脾气差点的,估计要跟工人吵起来了。
郝强不会直接跟工人对接,未来那么多工人,那样肯定管不过来,他转身去找车间主管。
工人管不好,老板应该找车间主管解决。