这是在闸板密封面上堆焊一圈共两层至少3.5毫米厚度（加工前），宽度约25-50毫米（根据闸板尺寸要求）的钴基合金STL6。
为什么要堆焊两层？
直接堆焊一层不是更快嘛？
直接堆焊一层，厚度也能达到3.5毫米，但堆焊层的合金成分达不到要求。
STL6主要化学成分是约29%的Cr铬、4.5%的W钨、3%的Ni镍、1.5%的Mo镍、不超过5%的Fe铁，其余是大量的Co钴和其它元素。
化学成分有合格范围，最难控制的是Fe铁。
如果闸板材料是碳钢WCB（主要是铁元素），需要在其密封面上堆焊STL6。
即，堆焊结构＝闸板基材WCB+钴基合金STL6（StelliteNo.6）
因为焊接时温度达到上千摄氏度，碳钢中的铁元素很快渗透到堆焊层（就像把盐放到开水里，盐分子在高温下很快融化扩散，如果菜里盐过多，肯定很咸，即不合格。把铁比作盐，堆焊层比作水，铁过多，不合格），堆焊层的铁元素就会超标，那就达不到要求。
铁元素超标，会造成堆焊层的耐腐蚀性下降，阀体通道中的介质（液体或气体）会有腐蚀性，闸板长期与阀体接触，如果生锈粘一起，那就没法打开阀门，这是不允许的。
所以，第一层堆焊层铁元素是不达标的，难以控制铁元素，所以尽量焊薄，用作过渡层。
第二层堆焊层铁元素和其它合金元素才达到要求，才符合使用要求，也是实际使用层。
因此，常规工艺是：第一层堆焊层厚度不允许超过2.5毫米（超出2.5毫米则干脆加工到2毫米以下），尽量控制在2毫米以下。
然后，再堆焊第二层，两层总厚度4.5-6毫米，要有足够的加工余量。
加工第二层后，要求的最终厚度约3毫米（看装配情况再稍微研磨，但不会低于2.5毫米）。
对传统方法堆焊STL6的氩弧焊来说，焊一层焊缝，一次性想焊厚容易，焊薄却是最难。
而且，还要控制堆焊层中的合金元素成分，难上加难。
具体工艺，比较复杂，就算是熟练焊工，没人指点的话，很难理解其中意义。
沐阳要做自动化设备，他会把工艺调好，只要把工件摆放好，一键启动就可以开始焊接，不需要焊工理解具体工艺。
它能很好地控制厚度，第一层厚度控制在1.5毫米，第二层厚度控制在2毫米，误差不会约0.1毫米，因表面均匀，留约0.5毫米加工余量就足够。
相比传统工艺，优势天差地别。
两天后，
沐阳把最关键设备组装出来，其它不重要的设备，让工人帮组装。
装好之后，如果调试合格，他要把喷枪焊死，想拆解只能破坏性线切割，不是那么容易搞出来的。
又两天后，
星海机械公司第一台等离子喷焊设备终于组装出来。